一，EPS模塊

按原料類別分為普通EPS模塊和石墨EPS模塊兩種，按能耗指標需求又分為標準型和加厚型，按使用部位又分為墻體模塊和屋面模塊，簡稱模塊。

普通EPS模塊：用可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱發(fā)泡后，通過工廠標準化生產(chǎn)設(shè)備一次成型制造的具有閉孔結(jié)構(gòu)、周邊有矩形插接企口、型體內(nèi)有或無腔孔、內(nèi)外表面有均勻分布燕尾槽、模數(shù)基數(shù)3M、與建筑結(jié)構(gòu)有機結(jié)合的聚苯乙烯泡沫塑料型材或構(gòu)件，簡稱普通模塊。

石墨EPS模塊：用石墨開發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱泡發(fā)后，按普通模塊的生產(chǎn)工藝和幾何形狀制造的外觀為灰黑顏色的聚苯乙烯泡沫塑料型材，簡稱石墨模塊。

型體內(nèi)有腔孔，并在腔孔內(nèi)配置鋼筋澆筑混凝土的模塊，簡稱空腔模塊。

型體內(nèi)有通孔，并在通孔內(nèi)配置一定規(guī)格芯肋的模塊，簡稱空心模塊。

型體內(nèi)無腔孔的模塊，簡稱無孔模塊。

二、EPS模塊體系特點針對中小型開式冷卻塔熱力性能測試過程，提出了基于c#語言和組態(tài)軟件兩種方法編寫的數(shù)據(jù)采集以及計算分析軟件。通過對兩種軟件在熱力性能測試過程中的對比分析，得到在數(shù)據(jù)采集、處理和計算等方面各自的優(yōu)缺點，繼而提出針對冷卻塔熱力性能測試的更加合理、易于操作的解決方案。

eps模塊體系在傳統(tǒng)建筑節(jié)能材料的基礎(chǔ)上進行了多項技術(shù)、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，被專家評為:“，達到先進水平，是建造節(jié)能領(lǐng)域的一場創(chuàng)新式”。

生產(chǎn)創(chuàng)新

采用全自動電腦控制模具化生產(chǎn)，一次性在模具內(nèi)高溫真空成型，完成收縮變形，所出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，幾何尺寸準確。

通過大量實驗室試驗和試驗路鋪筑，對摻sbr膠及聚丙烯纖維水泥穩(wěn)定碎石強度、抗彎拉回模量和抗裂性能進行了研究，比較了sbr膠及聚丙烯纖維對水泥穩(wěn)定碎石性能的改善效果.結(jié)果表明:sbr膠和聚丙烯纖維都能夠有效提高水泥穩(wěn)定碎石的抗彎拉強度和劈裂強度，降低其抗彎拉回模量;sbr膠對水泥穩(wěn)定碎石抗彎拉強度和劈裂強度的提高作用更有效，而聚丙烯纖維則更能降低水泥穩(wěn)定碎石的抗彎拉回模量.sbr膠和聚丙烯纖維都能很好地改善水泥穩(wěn)定碎石的抗裂性能，其中聚丙烯纖維改善效果更顯著。

結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

● 整體轉(zhuǎn)角、插接組合

● 內(nèi)外表面均勻分布燕尾槽

● 特有的門窗模塊

● 獨特的現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆體系

● 獨特的空芯輕鋼結(jié)構(gòu)體系

eps獨特的機構(gòu)創(chuàng)新攻克了建筑墻體技術(shù)的多項難題。

解決了建筑外墻保溫層空鼓、開裂、脫落和內(nèi)墻面返潮、透寒、結(jié)露等工程質(zhì)量通，極大地提高了外保溫層的耐久性，建筑整體節(jié)能達65%以上標準，并實現(xiàn)保溫層與結(jié)構(gòu)墻體同壽命。

建筑施工周期縮短。eps模塊在混凝土澆筑前是外墻免拆模板，混凝土成型后即為外墻外保溫層，從而取消了一側(cè)模板，替代了外墻外保溫系統(tǒng)二次粘貼保溫板的復合墻體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)承重、墻體保溫一次完成，加快了施工進度，降低了工程成本。

經(jīng)濟社會綜合效益高。僅從eps模塊的價格看，eps模塊的單價高于一般的eps板，但由于表觀密度30kg/m3的hs-eps模塊與表觀密度不到20kg/m3的一般eps板，達到相同節(jié)能指標需要的厚度可減薄40%，此外在施工中可免拆除模板、免切割等工藝，縮短施工周期，降低工時成本。由于墻體厚度減薄，必然會增加建筑物的使用面積。因此，包含建安成本等在內(nèi)的單位面積綜合成本，非但不高，而且會偏低。更由于建筑體耐久年限大大提高，舒適度大大增加。

新型節(jié)能材料，新型eps模塊建房后悔自動鋪絲加工技術(shù)在復合材料大型構(gòu)件中應(yīng)用廣泛。在高速加工技術(shù)的研究基礎(chǔ)上，提出了一種自動鋪絲加工軌跡姿態(tài)優(yōu)化算法。自動鋪絲應(yīng)用的對象多為復雜構(gòu)件，其中施壓法向的劇烈變化會降低鋪放速率，延長制造周期。為了解決這些問題，通過建立自動鋪絲加工允許偏轉(zhuǎn)空間，用濾波法和約束優(yōu)化兩種方法對加工軌跡進行了姿態(tài)優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)分析和實際鋪放驗證，優(yōu)化后加工軌跡的轉(zhuǎn)軸運動曲線以及轉(zhuǎn)軸加速度曲線均得到了一定程度的光順優(yōu)化，此外加工時間也得到了明顯的減少。制備了普通橡膠瀝青和再生膠改性瀝青，測定了這2種橡膠瀝青的各項技術(shù)指標，并對普通橡膠粉和再生膠顆粒的微觀結(jié)構(gòu)進行了研究.結(jié)果表明:與普通橡膠瀝青相比，再生膠改性瀝青的高溫黏度大大降低，制備溫度也稍微下調(diào)，且制備中無異味，更加環(huán)保.再生膠顆粒交聯(lián)度低，活性化學鍵多，與瀝青之間存在明顯的化學作用;而普通橡膠粉交聯(lián)度高，活性化學鍵少，與瀝青之間幾乎沒有化學作用。